Пайка полипропиленовых труб своими руками – примеры работ

Полипропиленовые трубы предназначены, в основном, для организации водоснабжения и отопления в не пожароопасных помещениях.

Такой трубопровод легко и быстро монтируется, служит около 50 лет, но у него есть существенный недостаток, под действием нагрева полипропилен размягчается, и легко деформируется.

Назначение и разновидности полипропиленовых труб

Этот параметр важен для систем отопления и горячего водоснабжения, так как в них происходит динамическое изменение температур, в результате которого пластиковые трубы меняют свое проектное положение.

Деформация полипропиленовой трубы.

Обратите внимание

Подобные явления отсутствуют при эксплуатации водопровода для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водопровода используют армированные полипропиленовые трубы.

Упрочнение пластика происходит за счет использования алюминиевой фольги, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия.

Интегрированный в полипропилен алюминий, который может быть размещен в толщине пластика (незачистная труба) или снаружи (зачистная труба), в разы уменьшает линейное расширение трубопровода.

Аналогичный эффект дает и стекловолокно, что позволяет такой тип трубопровода использовать для отопления. Труба с утолщенными стенками используется для горячей воды.

Основные правила пайки полипропиленовых труб

Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.

Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.).

Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр.

В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединения

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.

После соединения элементов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 – 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.

Особенности соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.

Что нужно для пайки

Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:

  • набор для пайки труб (паяльник, насадка 20 мм, подставка);
  • ножницы для пластиковых труб;
  • простой карандаш;
  • трубные рычажные ключи;
  • рулетка.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.

Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).

Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.

Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:

  1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
  2. Уголок под 90 град. -1 шт.
  3. Тройник – 2 шт.
  4. Муфта соединительная – 1 шт.
  5. Труба для холодной воды – 1 метр.
  6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
  7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней – 3/8”.
  8. Манометр на 10 бар.
  9. Кран проходной.
  10. Пакля и ФУМ лента.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб.

Порядок проведения работ

При помощи пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между манометром, бронзовым переходником и МРВ.

На паяльнике с насадкой выставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.

После того как биток нагреется, сразу же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начинайте линейно подавать детали до упора.

Важно

Мысленно отсчитайте 7 секунд. За это время поверхность деталей должна равномерно оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до упора. Удерживайте в таком положении четыре секунды, это время когда место пайки остается пластичным. Поэтому прокрутить свариваемые детали не более чем на пять градусов можно только в этом диапазоне.

От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.

Этот размер соответствует глубине погружения трубы в фитинг.

Ножницами отрежьте трубу по метке.

Спаяйте уголок и проходной кран так, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальной плоскости под углом около 45 градусов.

Другой конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.

К тройнику, который расположен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.

На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.

Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.

Ножницами удалите лишние элементы.

На один конец удаленного элемента, который будет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и двух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Другую часть ввариваем под определенным углом в тройник.

Рассчитываем, как будет соединяться трубопровод с другим участком. На основании этих данных, собираем узел из двух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в другую сторону тройника заготовки.

Получившееся изделие вначале соединяем с трубой, находящейся возле канализации.

Затем с расходомером.

В последнюю очередь с трубопроводом смесителя и подающей линией бака.

Такая последовательность обусловлена возможностью использовать паяльник в местах, которые после состыковки смежных узлов можно перемещать.

Определяем длину трубы под манометр, впаиваем ее в МРВ и одеваем крепление. Прикладываем получившееся изделие к уголку и на стене отмечаем место размещения крепления. Убираем манометр и монтируем его к стене.

Спаиваем уголок и датчик давления. Проверяем герметичность всей системы.

Совет

Иногда пайка полипропиленовых труб своими руками не может быть выполнена одним работником, в связи с неудобным размещением деталей. В этом случаи такие узлы желательно паять вдвоем.

Источник: http://buildip.ru/pajka-polipropilenovyx-trub.html

Пайка полипропиленовых труб своими руками: технология, инструкция

Сварка полипропиленовых труб обеспечивает самое быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс соединения является одинаковым для любых ПП труб, за исключением армированных, которые имеют свои особенности при монтаже.

Простота и доступность этого вида работ позволяет осуществлять ее самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и при наличии соответствующих инструментов.

При монтаже труб из полипропилена вы можете использовать один из трех основных типов соединения:

  1. диффузионная пайка;
  2. спайка электрофитингами;
  3. холодная сварка.

Рассмотрим более подробно все три вида соединений ПП труб: их особенности, основные преимущества и недостатки.

Диффузионная сварка при помощи электропаяльника

Электропаяльник

При данном способе соединения труб используется разнообразная доборная арматура и специальный электронагревательный аппарат (паяльник).

Он поставляется вместе с набором съемных парных насадок, размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самом популярном диаметре труб и о других характеристиках изделий из полипропилена читайте здесь.

Пара насадок закрепляется на термонагревательном элементе электропаяльника и с его помощью подогревается до температуры 260°С. В разогретые насадки на несколько секунд вставляются соединительные детали. За счет этого происходит нагревание и частичное расплавление контактируемых с насадками поверхностей полипропиленовых элементов.

После этого труба и доборный элемент быстро извлекаются из насадок и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После остывания они образуют полностью монолитное соединение.

Преимущества данного способа:

  • легкий процесс пайки;
  • низкая стоимость доборных элементов;
  • небольшая стоимость электропаяльника.

Недостатки:

  • неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб является самой распространенной при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

Соединение труб с использованием электрофитингов

Электрофитинг

Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых имеются встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При монтаже трубы вставляются и неподвижно фиксируются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга с помощью проводов подключается сварочный аппарат, подающий на него электропитание в заранее установленном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное расплавление внутренней поверхности электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества этого способа:

  • быстрый и технологически простой процесс сваривания труб.

Недостаток:

  • высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не применяют.

Холодная сварка

Холодная сварка труб осуществляется при помощи специального клея. Он имеет особый состав, который размягчает наружные поверхности соединяемых элементов.

Для этого места соединений предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются в течение определенного времени.

Поучившиеся соединение труб методом холодной сварки не уступает по прочности диффузионной термической спайке.

Преимущества:

  • простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

Недостаток:

  • такой способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Для отопления и ГВС его применять не рекомендуется.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электрофитинги и холодная сварка в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварки полипропиленовых труб при помощи электропаяльника.

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

  • специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
  • специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
  • напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
  • измерительную рулетку или линейку;
  • маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
  • монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

16 12 5 4 2
20 14 6 4 2
25 16 7 4 3
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 33 50 12 8

Указанная в таблице продолжительность нагрева соединяемых деталей приведена для температуры окружающего воздуха 20°С. При более низкой температуре время нагревания необходимо немного увеличить.

Смотреть видео: как сваривать ПП трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеривается и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим желательно сделать пробную резку трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С конца отрезка трубы снимается торцевая фаска и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее торец необходимо срезать под углом в 35-45° для предотвращения образования задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

Проверяются соединяемые детали на отсутствие каких-либо внешних дефектов. При этом труба должна плотно и до конца входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов. При большом люфте подбирается другой доборный элемент.

Соединяемые поверхности обрабатываются обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, нужного для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы за счет выдавливания внутрь ее торцевого края при пайке.

Также отмечается взаимное расположение деталей по отношению друг к другу.

Выбирается соответствующая пара греющих насадок нужного диаметра, входящих в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищаются обезжиривающей жидкостью с помощью ветоши и проверяется свободное вхождение в них соединительных деталей без большого люфта.

Подготавливается к работе электропаяльник. Для этого на его нагревательном элементе закрепляются выбранные насадки, паяльник устанавливается на подставку и подключается к электросети.

На термостате паяльника должна быть выставлена необходимая температура нагрева.

Обратите внимание

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, в насадки на несколько секунд вставляются соединяемые полипропиленовые детали.

Если детали с трудом входят в насадки, то допускается их небольшое осевое вращение. При этом сначала на внутреннюю насадку одевается соединительный элемент, а затем во внешнюю насадку вставляется конец трубы.

После нагрева они извлекаются в обратной последовательности. Делается это потому, что соединительная деталь имеет большую толщину стенок и требует более длительного нагрева.

После необходимого прогрева детали извлекаются из насадок паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения меток, предварительно нанесенных маркером. Осевое вращение деталей относительно друг друга при этом не допускается.

Необходимо следить за соосностью получившегося соединения.

После соединения детали необходимо выдержать в фиксированном положении в течение нескольких секунд согласно вышеприведенной таблице параметров пайки.

Пользоваться трубопроводом можно по истечении 50-60 минут после пайки.

В случае возникновения каких-либо дефектов соединения данный участок трубы отрезается и проводится новая пайка деталей.

Пайка армированных труб

ПП трубы, армированные внутренним алюминиевым слоем или стекловолокном, отличаются улучшенными техническими характеристиками по рабочему давлению и температуре, поэтому чаще всего используются для систем отопления и ГВС.

При сварке армированной алюминиевой прослойкой трубы, перед тем как вставить ее в нагревательную насадку электропаяльника, необходимо удалить с конца трубы наружный полипропиленовый слой и алюминиевую оболочку на необходимую длину соединения деталей.

Осуществляется это с помощью специального резака для труб или острого ножа.

Для проведения пайки труб, армированных стекловолокном, такую операцию проводить не нужно.

Источник: http://teplius.ru/truby/polipropilenovye/pajka-svoimi-rukami.html

Инструкция по пайке полипропиленовых труб

Сейчас при монтаже водопроводов и отопления все чаще используют вместо металла полипропиленовые трубы, превосходящие металл многими параметрами. Научиться правильно стыковать пластиковые трубопроводы в единую систему — навык, который пригодится любому человеку.

Это касается и прокладки новых линий, и ремонта уже существующих магистралей.

Когда производится пайка полипропиленовых труб, то инструкция обязывает мастера изучить все тонкости процесса, знать устройство и принцип работы аппарата для пайки полипропиленовых труб, а также учитывать рекомендуемое время нагрева соединяемых элементов.

Что потребуется для пайки

Материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить для работы:

  1. Трубы полипропиленовые. Для установки холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуры до 20 градусов. Если водоснабжение будет горячим, либо будет монтироваться отопительная система, то берутся армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубопроводы. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
  2. Соединительные фитинги различной формы и назначения. С их помощью соединяются отрезки труб под различными углами, обеспечивается разводка и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разных диаметров, подключение приборов учета, заглушение определенных участков.
  3. Паяльник для пластиковых труб с комплектом насадок для пайки разных диаметров.
  4. Специальные ножницы, предназначенные для обрезания труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют на торцах труб заусенцев.
  5. Шейвер. Это приспособление для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Рекомендуется сразу приобрести набор для пайки полипропиленовых труб, в который, помимо паяльника, могут входить насадки, рулетка, уровень, ножницы или другие комплектующие.

Пошаговая инструкция по пайке

Первым делом составляется схема, на которой указано расположение всех будущих трубопроводов, фитингов, поворотов и входов в стены. Также предварительно нарезаются отрезки полипропиленовых труб по рассчитанным значениям.

Снимается фаска с внешней стороны всех труб. Насадки сварочного аппарата и участки труб, которые будут соединяться, обезжириваются.

На поверхности всех труб рекомендуется сделать отметки, посредством которых будет удобно контролировать глубину их захода в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

  • прибор включается в сеть и нагревается до определенной температуры. К каждому паяльнику прилагается краткая инструкция, в которой указано, при какой температуре паять полипропиленовые трубы и фитинги. Воспользуйтесь этими данными, чтобы избежать брака в работе. Обычно температура составляет 260 градусов;
  • отрезок трубы и фитинг вставляются в насадки аппарата на строго определенное время;В таблице время пайки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра
  • труба и фитинг снимаются с насадок и фиксируются друг с другом. Достаточно их просто удерживать неподвижными. Вращать или сдавливать элементы нельзя;
  • по истечении некоторого времени, необходимого для полного застывания расплавленного материала (около 15 секунд), соединение считается готовым. На этом этапе нельзя допускать перекосов. В первые секунды, когда элементы только соединены вместе, еще можно корректировать прямолинейность участка пайки. В дальнейшем этого делать нельзя;
  • после окончания пайки трубопроводы крепят к стенам посредством различных крепежных элементов, обеспечивающих их неподвижность.

Мы разобрались в технологии соединения толстостенных труб из полипропилена. Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления.

Отличие в пайке армированных труб от обычных состоит в том, что с каждого участка соединяемого отрезка необходимо снять алюминиевую фольгу. Иначе качество пайки будет неудовлетворительным.

Данная операция выполняется при помощи металлического шейвера, срезающего слой фольги, если тот расположен снаружи трубы. После этого пайка производится стандартным методом.

Важно

Пайка армированных полипропиленовых труб с наружным алюминиевым слоем предполагает предварительную его очистку.

Если же фольгированный слой находится внутри полипропилена, то используется специальный торцеватель. Он выбирает с торца трубы внутренний слой материала и выравнивает торец изделия, обеспечивая надежное соединение.

В случае, если труба армирована стекловолокном, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армировки.

Рекомендации по выполнению качественной пайки полипропилена

В процессе выполнения работы учитывайте следующие особенности процесса:

  • качественная пайка возможна лишь на сухих трубах. Наличие капель влаги может безнадежно испортить соединение;
  • насадки на аппарате должны быть закреплены очень плотно. Если они будут болтаться, то аппарат очень скоро придет в негодность;
  • при нагреве полипропилен немного сжимается, из-за чего длина трубного отрезка может уменьшиться на 1 мм. Поэтому делайте при расчетах небольшой запас трубопровода по длине;
  • трубопроводы лучше соединять в горизонтальном положении. Так можно избежать непроизвольных сдвигов соединяемых компонентов. А как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникла такая необходимость, то мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
  • не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать разрушаться;
  • если необходимо состыковать между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используют комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга крепится металлическая труба, а другой его конец стыкуется с полипропиленовой трубой при помощи пайки;
  • в помещении, где производится работа по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться положительная температура.

Советы по выбору и эксплуатации инструмента

Очень важно правильно выбрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в аппарате будет пластиковых вставок и частей, тем он будет надежнее.

Наличие в приборе качественного терморегулятора позволит более прочно соединять элементы между собой. Мощность паяльника также важна.

Для домашней пайки труб небольшого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования мощность выбирайте побольше.

Металлические насадки для паяльника обычно имеют тефлоновое покрытие. Чтобы защитить его от царапин, храните аппарат с насадками только в специальном ящике.

Надеемся, вы убедились, что имея в наличии инструкцию пайка полипропиленовых труб своими руками — вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Главными факторами успеха являются аккуратность и точность, а также использование качественного инструмента и комплектующих.

Источник: http://okanalizacii.ru/truby/montazh/pajka-polipropilenovyh-trub-instrukciya.html

Пайка полипропиленовых труб

Такой материал, как пропиленовые трубы обладает высокими показателями прочности и устойчивости к коррозии, при этом их стоимость относительно небольшая.

При правильном проведении пайки, такой материал может служить десятилетиями, не требуя дополнительного вмешательства или каких-либо ремонтных работ.

Инструменты, используемые в процессе пайки

Для пайки полипропиленовых труб используется специальный сварочный аппарат (в довольно узком кругу специалистов, этот аппарат ещё называют утюгом). Паяльный инструмент нельзя отнести к категории сложных инструментов, что позволяет освоить его работу практически каждому и с лёгкость использовать в дальнейшем.

  • Прибор оборудован несколькими дополнительными разъёмами различных диаметров, что позволит проводить работы по монтировке труб практически любого трубопровода.
  • Зачастую в набор таких инструментов дополнительно входит резак, который используется для резки полипропиленовых труб. В случае если такового в наборе не обнаружилось, его необходимо приобрести в ближайшем строительном супермаркете.
  • В коробке с прибором всегда можно обнаружить детальную инструкцию по сборке и дальнейшей эксплуатации прибора, что позволит освоить его человеку, который ранее им никогда не пользовался.
  • В инструкции можно обнаружить температурный график, где указана температура, до которой необходимо нагревать трубы и фитинги.

Сварочные приборы и их основные типы

Абсолютно всё оборудование, предназначенное для пайки полипропиленовых труб, условно, можно разделить на такие два вида:

  1. Самый удобный и наиболее предпочтительный, для начинающих, вариант — использование ручных аппаратов для пайки. Он предназначен для пайки полипропиленовых труб, диаметр которых составляет не более 50 мм.
  2. Для пайки труб больших диаметров (от 50 мм) используются механические аппараты. Используются в случае, если необходимо выполнить определённые работы с применением особых усилий при соединении трубы и фитинга.

Такой аппарат не должен иметь большой вес, быть мобильным и при этом нагревать все соединительные части до 260 градусов Цельсия. Важные нюансы и советы по поводу выбора паяльника для полипропиленовых труб рассмотрены в статье, расположенной на нашем сайте.

  • Все детали подлежащие сварке нагреваются в аппарате для сварки;
  • После чего все детали извлекаются и соединяются между собой;
  • В итоге получается полностью герметичное соединение.

В первую очередь подготавливаются фитинги и трубы. Инструмент, который будет использоваться для резки материала, должен быть максимально острым. В случае если инструмент будет недостаточно острым — это может привести к деформации основного материала трубы при нарезке.

Необходимые насадки устанавливаются непосредственно на сварочный прибор. С одной стороны, должен находиться элемент, с которым вы планируете провести соединение, в то время как, с другой стороны, будет находиться сама труба. После нагрева, детали снимаются с утюга и соединяются между собой.

Время, которое понадобится для нагревания и фиксации

Операция Диаметр трубы
20 мм 40 мм 75 мм 125 мм
Нагрев 5 сек 12 сек 30 сек 60 сек
Фиксация 4 сек 20 сек 40 сек 60 сек
Остывание 2 сек 4 сек 6 сек 8 сек

Обязательным и очень важным показателем является время охлаждения материала после сварки. Охлаждение должно происходить исключительно естественным путём.

Только после полного остывания элементов, конструкция становится монолитной. При соединении изделий, необходимо полностью исключить возможность образования наплывов пластика внутри и снаружи трубы, которые приведут к ухудшению показателей проводимости.

Пошаговая инструкция по монтажу водопровода из полипропиленовых труб с использованием сварочного аппарата:

  1. Первый этап представляет собой составление подробной схемы, где будут указаны места расположения абсолютно всех элементов (муфт, тройников, кранов и др.) в случае, если планируется сборка нового водопровода с использованием фитингов и труб.
  • После чего собирается часть системы, которая не нуждается в пайке.
  • Самым ответственным моментом является сваривание самих труб. Аппарат предварительно устанавливается на опоры-стойки, которые, как правило, идут в комплекте с аппаратом.
  • Материал, из которых изготовлены трубы, в момент проведения сварочных работ, должен быть абсолютно сухим. Даже небольшое количество воды способно повлиять на надёжность и качество соединения.
  • Во время работы, трубы должны находиться в горизонтальной плоскости, так как именно в таком положении с ними работать легче всего.

Для сборки конструкции домашнего водопровода, рекомендуется использовать фитинги и трубы небольшого диаметра, тогда всю работу может выполнить один человек

Для того чтобы сделать пайки на отдельных элементах, находящихся в вертикальном состоянии, дополнительно потребуется один человек, который будет поддерживать трубу в вертикальном положении.

Как правильно паять трубы, изготовленные из полипропилена

  • Проводим подготовку труб — зачищаем поверхность и нарезаем на части нужных размеров.
  • Подключаем к сети паяльник и дожидаемся, пока он нагреется.
  • На паяльнике имеется ряд насадок, на которые мы аккуратно насаживаем трубы. Проверяем, чтобы все края были ровными.
  • Дожидаемся, пока детали разогреются, после чего соединяем их. Полностью исключите вращательные движения, также не стоит давить на трубы.

Варианты соединения труб из полипропилена

Если исключить способ соединения труб при помощи сварки, то остаётся только два известных строителям способа: холодная сварка и фитингами.

При соединении фитингами не требуется использование сложных строительных инструментов. В некоторых случаях может понадобиться обжимной ключ, который можно найти в комплекте с фитингами. Этот способ соединения достаточно прост и не требует наличия специальных навыков, к тому же такая сборка будет проходить намного быстрее, нежели пайка труб.

Вторым вариантом является способ холодной сварки, который подразумевает использование агрессивного клея при соединении труб. Нарезка и подготовка материала проходит так же, как и при использовании утюга. Обе детали промазываются клеем, после чего их соединяют и прижимают, при этом фиксируя в таком положении на 15 сек.

Пускать по трубам воду можно только через час после того, как система будет полностью собрана.

Клеевое соединение используется в случае, если по водопроводу будет перемещаться исключительно холодная вода. При работе с клеем необходимо соблюдать особую осторожность

Источник: https://kanalizacyapro.ru/oborudovanie-i-instrumenty/pajka-polipropilenovyh-trub.html

Пайка полипропиленовых труб своими руками: необходимые инструменты

Сегодня многим приходится сталкиваться с заменой старых труб. Такую работу можно научиться делать своими руками. В настоящее время прекрасной альтернативой конструкциям из металла и чугуна являются полипропиленовые трубы. Причем даже если они будут соединены неправильно, муфты помогут переделать все недоделки.

Подобные изделия прослужат около 20 лет, к тому же они отличаются высокой прочностью. Еще такой функциональный и современный материал, как полипропилен не плесневеет и не ржавеет, поскольку не подвержен коррозии. Да и красить их не придется.

Эти изделия делятся на следующие категории:

  • Для устройства холодного водоснабжения используют PN 10. Еще допускается их применение в теплых полах при температуре воды до 45°C. В них рабочее давление не должно превышать 1 МПа;
  • Наиболее прочным вариантом для разводки такого водоснабжения считается PN 16. Данные конструкции допустимо монтировать в центральной отопительной сети низкого давления;
  • Универсальные полипропиленовые трубы, маркированные как PN 20, применяют для транспортировки низкотемпературных жидкостей. Они могут выдерживать давление до 2 МПа при температуре жидкости до 80°C, что позволяет устанавливать их в системах отопления и горячего водоснабжения;
  • Трубы PN 25, армированные алюминиевой фольгой, выдерживают давление до 2,5 МПа при температуре до 95°C.

Инструменты и материалы для сварки труб

При осваивании технологии пайки полипропиленовых изделий своими руками, необходимо запомнить, что такой материал нельзя соединять стык в стык. Для скрепления отдельных элементов водопровода используют специальные соединители.

Например, конструкции скрепляют с помощью муфт, чтобы получился прямой участок, а для их поворота применяют уголки 45° или 90°. Кроме этого, может понадобиться обводной элемент, имеющий вид изогнутого участка трубы. Он необходим в местах пересечения трубопроводов.

Помимо соединителей и поворотов, при прокладке отопительных и водопроводных систем, используют разные резьбовые переходы и тройники. Они нужны для установки разнообразного оборудования и подключения труб к водопроводным сетям, произведенным из других материалов.

Совет

При покупке изделий из полипропилена размер надо выбирать тот же, что и у старых труб, в противном случае могут появиться трудности с их монтажом.

Выполнить сварку несложно, но для работы потребуется паяльник, который еще называют утюгом. Однако стоит подобный аппарат дорого. С его помощью расплавляют концы соединяемых конструкций. Большинство моделей имеет три разъема для полипропиленовых труб разных диаметров.

К паяльнику прилагается инструкция. Перед работой ее следует обязательно изучить. Более того, в ней есть температурные и временные таблицы выдержки, а еще правила соединения изделий с фитингами. Резку полипропиленовых труб осуществляют резаками, иногда они идут в комплекте с паяльником.

Какие существуют методы пайки?

Выполнять сварку полипропиленовых конструкций своими руками можно разными способами:

  • Раструбный вариант. Считается приемлемым для труб, диаметром меньше 40 мм. Для работы понадобится сварочный аппарат с насадками и центрирующим прибором;
  • Способ седельной сварки. Такой вариант подразумевает создание стыкового соединения приваркой к трубе раструбного седла под прямым углом. К сочленению после его просверливания припаивается продолжение трубы, в итоге выходит Т-образный переходник;
  • Стыковая пайка. Используется, если диаметр изделий превышает 50 мм, а их стенки имеют толщину больше 4 мм. Данный метод редко применяется в частном строительстве.

Подготовительный этап

Сначала срезаются старые трубы. Для этого применяют ножовку и болгарку. Поскольку сварочный аппарат нагревается до слишком высоких температур, необходимо заранее вынести из комнат все паласы и коврики. Работы проводить рекомендуется в проветриваемом помещении. Вот почему надо перед сваркой открыть окна, а в летний период и двери.

Крепежи фиксируют на стену, оставляя промежуток между ними в 40—45 см, так как трубы должны быть качественно закреплены. Можно использовать крепежные элементы со специальной защелкой или открытого типа.

Перед тем как приступить к соединению отрезков полипропиленовых изделий, нужно хорошо проследить за их размерами. Для этого надо составить водопроводную разметку с замерами длины труб. Потом при чистовой сборке водопровода следует принимать во внимание тот факт, что они при нагревании укорачиваются приблизительно на 1—1,2 мм.

Надо очень аккуратно соединять фитинг и трубы. Лучше применять угольники, линейки, отвесы и другие инструменты, повышающие точность работы.

Также нужно обращать внимание на внешний вид стыков. Когда нагревают соединяемые концы на небольшом расстоянии от края трубы, появляется кольцо. Причем его размер должен быть везде одинаковым.

Для пайки изделий диаметром 20 мм нужно делать отметку на расстояние 15 мм от конца трубы. Таким образом, получится создать единообразные и аккуратные соединения.

Процедура пайки труб

Перед тем как включить паяльник, его следует поставить на ровную и негорючую поверхность, а также установить насадки нужного размера. Придется подождать, пока он нагреется до 210—260°C.

Следует помнить, что на срезах элементов, которые будут стыковаться, не должно быть никаких неровностей и заусенцев. Когда на приборе загорится индикатор, указывающий, что достигнута требуемая температура, в насадки вставляются детали. Правда, придется приложить немного усилий. По мере нагрева они начнут смещаться вглубь, пока не достигнут упора.

Обратите внимание

Элементы надо быстро снимать и скреплять между собой. При этом их запрещается шевелить и вращать, чтобы не испортить качество соединения. Ко всему прочему, детали нельзя перегревать, поскольку из-за этого внутренний слой трубы может деформироваться. Все это в результате будет мешать нормальной эксплуатации.

Соединенные детали после пайки оставляют на 5 минут до полного остывания. Затем их можно использовать для последующего крепления.

Особенности сварки армированных труб

Армированные изделия, имеющие внутренний слой из стекловолокна или алюминия, обладают улучшенными техническими параметрами по температуре и рабочему давлению. Именно по этой причине их часто применяют для ГВС и систем отопления.

При пайке такой конструкции своими руками сначала с края удаляют алюминиевую оболочку и внешний полипропиленовый слой на требуемую длину скрепления элементов. Сделать это можно острым ножом или специальным резаком. Но для сварки армированных труб из стекловолокна, эту процедуру не выполняют.

Пайка своими руками в неудобных местах

Труднее всего паять соединения труб огромных размеров в труднодоступных местах. Чтобы выполнить качественное скрепление, элементы заранее следует зачистить и обезжирить. Для плавных изгибов применяют фитинги.

Сварку в труднодоступных местах выполняют, как правило, сварочным аппаратом с угловой насадкой. Вообще, оформление стыков полипропиленовых труб в неудобных местах требует большей точности и пристального внимания. Ведь даже при небольшом отклонении, например, при искривлении стыка, придется все переделывать.

Опытные мастера рекомендуют в сложных местах аппарат для сварки не отключать, его лучше держать включенным. Видео поможет лучше понять технологию сварки труб из полипропилена.

Если пайка сантехнических узлов осуществляется впервые, и отсутствуют навыки подобной работы, тогда желательно подстраховаться и материалы для монтажа закупить с запасом.

Источник: http://stoki.guru/truby-i-fitingi/polipropilenovye-truby/montazh-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami-metody-payki-i-video.html

Пайка полипропиленовых труб – разбираемся как правильно паять

Пластиковые трубы благодаря своей демократичной стоимости и простоте соединения заняли лидирующие позиции в монтаже водопроводных и даже тепловых сетей.

Несмотря на то, что эти конструкции менее прочные и долговечные, чем металлические, многие предпочитают именно их, собираясь поменять инженерные коммуникации в своих домах и квартирах.

Особенно привлекает быстрый монтаж изделий, поскольку пайка полипропиленовых труб позволяет создать прочное и надежное соединение буквально за несколько минут.

Классификация полипропиленовых труб

Особо прочный пластик, использующийся для производства труб, не подвержен коррозии, противостоит отложению солей и появлению известкового налета. Полипропиленовые конструкции предназначены для длительной эксплуатации. Производитель гарантирует 50 летний срок службы сооружений.

Это действительно возможно при условии, что эксплуатироваться трубопроводы будут в условиях  предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на длительное воздействие  высокого давления при низкой температуре транспортируемой жидкости и наоборот – высокую температуру жидкости при низком давлении.

Трубы из полипропилена выпускаются четырех цветов, что не означает ограничений в  использовании за исключением черных, которые производятся наиболее защищенными от уф-излучения.

Конструкции  применяются в системах водоснабжения и отопления, возможно их соединение с металлическими сооружениями. Могут  использоваться в трубопроводах всех типов: открытых, закрытых и настенных.

Полипропиленовые трубы делятся на категории:

  • PN 10 – вариант с тонкими стенками. Применяется для теплых полов, чья температура не выше 45С или для разводки холодной воды.
  •  PN 16 – используется для организации холодного водоснабжения в системах с высоким давлением или в отопительных трубопроводах с низким давлением.
  • PN 20 – труба универсальная, может применяться как для горячего, так и холодного водоснабжения, где температура не выше 80С.
  •  PN 25 – конструкция армируется алюминиевой фольгой. Используется для центрального отопления и подведения горячей воды температурой не выше 95С. Могут применяться для подключения металлического трубопровода к пластиковому.

Подготовка к сварке: нюансы процесса

В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм обычно соединяют методом раструбной сварки. В местах стыков труб используются фитинги, специальные соединительные детали, к которым привариваются элементы. Трубы большего диаметра соединяются без фитингов методом стыковой сварки. Этот способ считается для них наиболее надежным.

Осуществляется пайка труб из полипропилена при помощи ручного сварочного аппарата, который в народе называют утюгом.

Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют использовать приборы с центрирующими приспособлениями, несколько более сложными в работе. Сварочные аппараты снабжены специальными съемными насадками для труб.

Важно

Они представляют собой нагревательные элементы, выполненные в виде гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева внутренней поверхности детали.

Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб

Размеры диаметров насадок варьируются от 14 до 63 мм. Нагревательные элементы покрываются тефлоном, антипригарным материалом. В процессе сварки нужно обязательно следить за чистотой насадок и протирать их после каждого использования специальными скребками из дерева или брезентовой ветошью. Делать это нужно пока элементы еще горячие, очистка холодных деталей недопустима.

Порядок проведения работ

Рекомендуемая технология пайки полипропиленовых труб предполагает несколько этапов.

Этап #1 — подготовка сварочного аппарата

Прибор должен быть установлен на ровную поверхность так, чтобы он был легкодоступен. Перед началом работ нужно определить, трубы каких диаметров предстоит паять и приготовить нужные нагревательные элементы. Конструктивные особенности прибора позволяют использовать сразу несколько насадок.

Рекомендуется установить все, что нужно до разогрева прибора. Аппарат разогревается равномерно, поэтому место расположения нагревательного элемента не влияет на температуру насадки.

Их закрепляют так, как будет наиболее удобно для работы. Для установки насадок пользуются специальными ключами. На контрольной панели прибора выставляется нужная температура, для полипропиленовых труб это 260°.

Аппарат включается и разогревается, что занимает примерно 10-15 мин.

При отрицательных температурных значениях сварка запрещена.  Кроме того время пайки полипропиленовых труб зависит от температуры в помещении: в жару оно сокращается, в холод – увеличивается.

Этап #2 — подготовка трубы

При помощи трубореза или специальных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и вместе с фитингом обезжиривается при помощи мыльного или спиртового раствора. Детали хорошо просушиваются.

Если работы проводятся с трубами марки PN 10-20, можно выполнять сварку. Если с PN 25, нужно дополнительно зачистить верхние слои алюминия и полипропилена.

Выполняется работа с помощью шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки сварочного аппарата.

Этап #3 — разогрев деталей

Элементы надеваются на насадки аппарата нужного диаметра. Труба вставляется в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а фитинг устанавливается на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для каждого типа труб оно разное, значения можно посмотреть в специальной таблице.

Этап #4 — сваривание элементов

Разогретые детали снимаются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей элементов соединяются друг с другом. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или изгибать. Так же нужно строго следить за тем, чтобы труба вошла на глубину, определенную внутренней границей раструба фитинга.

Этап #5 — охлаждение соединения

Разогретым деталям необходимо дать остыть, особенно это важно для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в это время недопустимы, они могут привести к запаиванию внутреннего просвета трубы. После полного остывания детали необходимо продуть или пропустить через них воду, чтобы убедиться в их проходимости.

Видео-пример проведения паяльных работ

Рекомендации, как паять трубы из полипропилена, достаточно просты. Справиться с этой работой можно самостоятельно.

Опытные сварщики предлагают новичкам выполнить пайку первой детали, остудить ее и разрезать, чтобы убедиться, что все выполнено правильно. Если же есть ошибки, они будут сразу заметны.

Таким образом можно достаточно быстро научиться выполнять надежные соединения полипропиленовых труб, что  безусловно пригодится в процессе монтажа или ремонта трубопроводов.

Источник: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/svarka/pajka-polipropilenovyx-trub.html

Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками

Полипропиленовые трубопроводы уже настолько стали привычны в современном жилье, как те же пластиковые окна или конструкции из гипсокартона. Конечно, существуют и другие популярные материалы для монтажа квартирных водопроводов или систем автономного отопления, например медные или металлопластиковые, тем не менее пальма первенства все же за полипропиленом (ПП).

И это не случайно, ведь пайка полипропиленовых труб – занятие, которое способен освоить любой, кто не боится работать своими руками, проявляя при этом терпение и аккуратность. В результате домашний мастер получает обновленную систему коммуникаций в своей квартире, а также экономит немалую сумму денег на привлечении сторонних специалистов.

Подготавливаем материал и инструмент

Материал

Несмотря на то, что рынок переполнен предложениями полимерной сантехнической продукции полипропиленовые трубы разных производителей имеют схожую техническую маркировку.

Интересующие нас основные показатели – это структура материала и параметры максимального рабочего давления (PN, атм.) трубы 

PPR PN 10 гомогенная, для ХВС
PPR PN 16 гомогенная, для ХВС высокого давления или низкотемпературного отопления
PPR PN 20 гомогенная, для ХВС и ГВС
PPR-Al-PPR PN 25 с внешним алюминиевым армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PPR-Gf-PPR PN 20 со стекловолоконным армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PERT-Al-PPR PN 25 внутреннее армирование алюминием, для ХВС, ГВС, отопления

Инструмент

Первое и самое главное средство производства коммуникаций из полимера ПП – это аппарат для сварки полипропиленовых труб, т.е. специальный паяльник. Он позволяет сращивать элементы (фитинги, трубы, фасонные детали) из термопластичного полимера. При соблюдении правил пайки соединения получаются гомогенными (однородными), ничем ни отличаясь по структуре от самого монтируемого материала.

Для трубопроводов небольших диаметров (до 63 мм) можно использовать паяльники муфтовой (раструбной) пайки. Аппараты стыковой сварки уже способны соединять трубы Ø 300 мм и более.

В свою очередь они производятся двух типов – с плоской нагревательной частью и с цилиндрической. Плоские паяльники часто предлагаются в бюджетном исполнении и вполне подходят для разовых работ. Более дорогие модели с цилиндрическими нагревателями востребованы у профессионалов, так как они позволяют выполнять монтаж в труднодоступных местах (смотрите рисунок ниже).

1. Паяльник с плоским нагревателем.
2. Паяльник с цилиндрическим нагревателем.

Совет

На паяльник для полипропиленовых труб закрепляются парные насадки-матрицы, соответствующие диаметрам обрабатываемых материалов. Одна из насадок предназначена для прогрева внутренних поверхностей полимерных деталей, а вторая для внешних.

Полимерный сантехнический материал подготавливают к сварке с помощью трубореза, торцевателя-фаскоснимателя или шейвера (шабера).

Шейвер для зачистки труб из полипропилена с внешним армированием.

Труборез (ножницы) помогает быстро и качественно приводить длину трубных отрезков к требуемым величинам. Использование ножовки не рекомендуется, так как она оставляет рваные края и большое количество опилок.

Кроме того, полифузная сварка полипропиленовых труб не обходится без стандартного монтажного набора сантехника, состоящего из слесарных ключей, перфоратора, отверток, рулетки, карандаша и т.д. А работая с паяльником в тканевых перчатках, вы убережете руки от многочисленных ожогов, которые неизбежны при контакте кожи с разогретым инструментом.

Важные моменты сборки трубопроводной системы

До начала сварных работ необходимо тщательно продумать всю структуру и последовательность соединений. Неплохо подготовить эскизный набросок с указанием ключевых элементов, поворотов, тройников, компенсаторов.

Так как полифузная стыковка является неразъемной, то могут возникать ситуации, когда изготовление очередного сварочного узла оказывается невозможным.

Это типичный случай для пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Учитывайте температурные деформации

При монтаже полипропиленовых сантехнических материалов следует учитывать их особое физическое свойство – заметно вытягиваться при нагреве.

Из всех видов труб по величине коэффициента температурного удлинения (0,15 мм/м*К) они немного уступают только лишь полиэтилену.

Поэтому пайка, в частности протяженных прямых или участков под заделку, должна осуществляться с учетом компенсаций их удлинений.

При открытой прокладке в трассы врезаются П-образные (1) или Г-образные (2) сегменты, изготавливаемые на месте либо заводские петлеобразные компенсаторы для полипропиленовых труб. Возможна также компенсация за счет поворотов в системе, при этом они должны иметь возможность свободно сдвигаться на опорах

При замоноличивании трассы укладывают в гофры или пеналы с запасом по размеру диаметра либо в упругие рукава с толстыми стенками, типа Энергофлекс.

Заметно меньшая (примерно в 3-5 раз) температурная деформация у армированных изделии, что делает их более подходящими для прокладки систем ГВС и отопления.

Соблюдайте правила крепления инженерной конструкции

Надежная фиксация для коммуникаций из полимеров имеет еще большее значение, чем для их стальных аналогов. Шаг установки и тип опор зависят от диаметра полипропиленовых труб, а также от температуры, транспортируемой по ним жидкости. Нарушение правил крепления может приводить к провисанию трубопроводов, особенно горячих, их «подпрыгиванию» и стукам под действием пульсации давления.

Таблица 2. Рекомендуемый шаг опор для типовых горизонтальных линий квартирной разводки ХВС и ГВС, мм.

16 500 450 400
20 550 500 450
25 650 550 500

Водопроводные стояки диаметром до 32 мм можно закреплять реже. Расстояние между фиксирующими хомутами принимается не более 1000 мм. Если же диаметр стояков больше, то допускается шаг до 1500 мм.

Монтируя крепления, необходимо следить, чтобы они не препятствовали линейным деформациям полимерного материала. Предпочтительней монтаж скользящих опор. По линии жестких креплений предусматривается установка компенсаторов на полипропиленовые трубы.

Работа с аппаратом для сварки полипропиленовых труб

Хотя процесс монтажа водопровода из полипропиленовых труб своими руками не относится к космическим технологиям, все же нарушение некоторых его правил может доставить серьезные неприятности. Сложности могут возникнуть как на этапе сборки, так и уже после ввода коммуникаций в эксплуатацию.

Например, при слишком сильном вдавливании трубы в раструб фитинга, происходит завальцовка условного прохода водопровода. Это приводит к значительным гидравлическим потерям на бракованном участке или к полному прекращению тока жидкости.

Если же не соблюдать температурные режимы пайки, то на холодном соединении не будет полноценной диффузии молекул полимера между сращиваемыми поверхностями, а на перегретом произойдет деградация формы и химической структуры материала деталей.

Заужение условного прохода трубы в следствии перегрева соединяемых деталей.

Обратите внимание

Поэтому, перед тем как паять полипропиленовые трубы, внимательно изучите инструкцию к сварочному аппарату. В ней указаны многие полезные практические нюансы монтажа.

К примеру, средняя таблица временных паечных режимов для ходовых типоразмеров элементов квартирного водопровода выглядит так:

16 5 4 2
20 5 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4

Для сварки пропиленовых труб большого диаметра (от 40 мм) уже может применяться профессиональное оборудование. В нем заготовки центруются, отводятся/подводятся и прижимаются с нормируемым усилием.

Подобные станки для пайки полипропиленовых труб содержат специальные зажимы, электрические и гидравлические приводы, что снижает влияние человеческого фактора на соблюдении технологии процесса.

Напротив, монтируя трубопроводы небольших диаметров при помощи простых паяльников следует больше уделять внимание правильности ручной центровки, глубине и усилию посадки, а также времени нагрева деталей.

Практический этап пайки и сборки водопровода

Приняв во внимание вышеуказанные рекомендации можно переходить к непосредственному монтажу водопровода или линий циркуляции теплоносителя. Считаем, что зона проведения работ уже подготовлена: старые коммуникации демонтированы, рабочее место освобождено от мусора и посторонних предметов, в непосредственной близости размещен необходимый запас материала и инструментов.

  1. На аппарате для сварки полипропиленовых труб устанавливаем насадки-матрицы с диаметрами соответствующими решаемым задачам. Выставляем регулятор в температуры в требуемое положение и включаем аппарат. Ожидаем 2-3 срабатываний термореле, чтобы насадки успели хорошо прогреться. Первый паечный стык лучше опробовать на специально запасенных фитингах, так как возможно потребуется корректировка температуры нагрева инструмента.
  2. Нарезаем трубные заготовки непосредственно под каждое их соединение. Не следует делать это заранее для всех участков системы, даже имея на руках тщательно продуманную схему с точными промерами. На практике при прокладке пластиковых водопроводных труб всегда приходится корректировать длину отдельных элементов.
  3. Работа с ПП-материалами от разных производителей происходит, в общем, одинаково. Может лишь потребоваться некоторая корректировка температуры пайки полипропиленовых труб из-за незначительных отличий в их тугоплавкости. Армированная алюминием продукция подлежит зачистке: шайвером от внешнего покрытия, торцевателем от внутреннего. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется использование фаскоснимателя. Он может быть дополнительным инструментом либо совмещенным с шайвером или торцевателем.
  4. Следует очистить трубы на ширину сварочного пояса. Его величину можно определить по размеру рабочей части насадки матрицы или замерив посадочную глубину внутри муфтовых частей фитингов. Для очистки можно использовать чистую сухую ветошь. Дополнительное обезжиривание (спиртом, изопропанолом, специальными растворителями) позволит гарантированно получить гомогенное соединение без жировых или грязевых включений. Кроме того, обезжиривание мест под сварочный пояс позволит дольше уберечь насадки от нагара.
  5. Опираясь на рекомендации таблицы времени сварки (Таблица 3), труба и муфта разогреваются на насадках-матрицах. Слегка проворачивая, аккуратно снимаем детали и без задержек вставляем одну в другую. В процессе соединения полипропиленовых труб их уже не следует проворачивать. Это может вызвать неравномерное распределение пластмассы в зоне сварочного пояса, что чревато нарушением его целостности.

Испытания

Закончив монтаж системы – надежно закрепив все её элементы, подключив сантехнические приборы или установив временные заглушки, приступаем к гидравлическим испытаниям.

Строительные нормы требуют осуществлять их давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего. В бытовой практике систему сначала хорошенько продувают напором воды, а затем, перекрыв сброс, внимательно обследуют все соединения.

Контролировать наличие протечек желательно не менее 15-30 минут.

Держите инструмент в чистоте

Эта избитая истина особенно касается ухода за насадками-матрицами паяльника для полипропиленовых труб. Скапливающийся нагар может оставаться вкраплениями в области сварочного пояса, нарушая герметичность соединения. Поэтому его следует регулярно удалять.

Очистку удобно осуществлять на разогретом инструменте, протерев насадки грубой х/б тканью.

Нельзя применять для этого металлические предметы или наждачную бумагу, так как будет повреждено противопригарное тефлоновое покрытие, что только усугубит в дальнейшем прилипание пластмассы.

Источник: http://santech-info.ru/vodosnabzhenie/pajka-polipropilenovyx-trub.html

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here