Пенополистирол: правда и невероятные мифы о материале

Экструдированный пенополистирол запрещён для применения в строительстве в странах Евросоюза и США из-за пожароопасности. Якобы поводом для этого стал пожар отремонтированного здания в Германии, которое было изолировано экструдированным пенополистиролом.

Миф 1 Пенополистирол запретили для использования в Европе из-за пожароопасности

На самом деле в Германии, как и по всей Европе, с 1995 года запрещены технологии вспенивания полимеров целой группой фреонов, но не сам пенополистирол. Но это связано с парниковым эффектом и Монреальским протоколом.

Пенополистирол, вред которого усиленно преувеличивается производителями конкурентных уитеплителей, широко используется в строительстве и при сдаче строительных объектов предъявляются жесткие требования к теплоизоляции зданий.

Обратите внимание

При правильном выборе марок EPS -полистирола для фасадного утепления и кровельных систем, соблюдении технологических регламентов при его укладке никакой опасности нет. Для цокольных частей здания, фундаментов рекомендуется использовать XPS (экструдированный), который, как правило, не содержит антипирены, но он более прочный, а для фасадов формованный вспененный EPS.

Поэтому для большинства индивидуальных домов в Европе используется утепление пенополистиролом, а в Германии, Венгрии и Польше он является приоритетным материалом для теплоизоляции зданий.

К применению в строительстве фасадов разрешены марки с антипиренами (стеарат цинка или бромводород), предотвращающими распространение пламени в случае пожара. Строительные марки относятся не к горючим пенопластам, а к самозатухающим, класса Г1-Г3 по пожаробезопасности.

То есть при устранении источника горения они могут самостоятельно гореть не более 4 сек, а современные европейские марки не более 1 сек. Чтобы фасад самостоятельно горел, необходим постоянный источник открытого пламени, то есть уже возникший пожар. При этом температура самовозгорания (ГОСТ 12.1.044-89) пенополистирола выше 460°С.

А нашумевшие пожары, которые ставят в пример производители альтернативных утеплителей, являются следствием нарушений при проведении строительных работ, когда вместо пожаростойких марок используются марки общего назначения, либо не производится должной защиты специальными штукатурными смесями.

Миф 2 Пенополистирол токсичен при горении

В продуктах горения пенополистирола содержится фосген, поэтому при пожарах люди в основном погибают от отравления. Но для образования фосгена необходим хлор, которого в полистироле (C8H8)n нет!

Горение сопровождается образованием окиси углерода, двуокиси углерода, сажи и некоторых токсичных продуктов: моноксида углерода (угарный газ), летучих мономеров стирола, бромоводорода (бром содержится в антипиренах).

Основную опасность от горенияв этом случае представляет окись углерода (угарный газ), который в первую очередь воздействует на центральную нервную систему.

А вот пеноизол с выделением формальдегидов или пенополиуретан, содержащий в своей формуле хлор при возгорании превращаются в отравляющее вещество.

Миф 3 Пенополистирол быстро разрушается

Пенополистирол не стоек при воздействии высоких температур, и структура его разрушается уже при 30 °С.

Существует методика определения долговечности, основанная на циклическом изменении температуры от +40 °C до −40 °C с выдерживанием в воде. Каждый такой цикл принимается равным 1 условному году эксплуатации. По этой методике качественные строительные марки имеют долговечность не менее 50 лет.

Чтобы началась механохимическая деструкция, необходимо нагреть пенопласт до 160 C. При повышении температуры  до +200 C начинается термоокислительная деструкция. Выше +260 C начинается деполимеризация, разложение до исходного мономера — стирола.

Важно

Сюда же можно отнести и миф о недолговечности этого материала: пенополистирол растрескивается, крошится, теряет свои теплоизолирующие свойства уже через 7-8 лет. Производители же дают гарантию на 25 лет.

Да, действительно, при неправильной изоляции поверхности штукатурными растворами пенопласт может быстро напитаться водой, которая приводит к резкому падению теплоизолирующих свойств, а при циклическом воздействии отрицательных температур привести к быстрому разрушению. Поэтому так важно соблюдать технологические регламенты.

Миф 4. Пенополистирол едят мыши и крысы

На самом деле этот пластик не привлекает грызунов в качестве пищи, как и любой другой углеводород. Это для них всего лишь препятствие на путях к корму и воде. Они прогрызают в нем ходы, обустраивая жилища. Грызуны будут грызть любой материал, который является для них преградой. Просто пористая структура не может противостоять их острым зубам, как и любой пористый утеплитель.

Чтобы грызуны не стали серьезной проблемой, достаточно конструктивно закрыть доступ к теплоизоляции. Экспериментально установлено, что для сооружения гнезд мыши и птицы выберут пенопластовые гранулы в последнюю очередь после волоконных материалов, то есть стекло- и минеральной ваты.

Миф 5. Пенопласт способствует образованию грибка или плесени, так как имеет низкую паропроницаемость

Здесь опять подмена потребительских характеристик.

Во-первых, это очень герметичный и водостойкий материал. И поэтому при нарушениях воздухообмена в помещении влажность быстро нарастает и, как следствие, высокий процент влажности способствует появлению грибка и плесени.

Во-вторых, это паропроницаемый материал, особенностью которого является стабильный показатель 0.05 Мг/(м*ч*Па), не зависящий от плотности. Такой показатель сравним с паропроницаемостью хвойной древесины, то есть этот материал «дышит».

Миф 6. При эксплуатации выделяются формальдегид, пентан, стирол и пр.

Формальдегидов в этом пластике нет вообще, это скорее принадлежность минеральных утеплителей и стекловаты.

Стирол не является мутагенным, канцерогенным веществом, но при превышении предельно допустимой концентрации 5 мг/м3 в воздухе может вызывать аллергические реакции, зуд, головную боль кашель. Такая концентрация стирола возможна только в воздухе рабочей зоны непосредственной переработки или изготовления пенополистирольных плит, но не в жилом помещении.

Нормативы не связанных (не полимеризовавшихся) мономеров стирола в современных марках благодаря постоянному совершенствованию технологии в двадцать раза ниже советских — 0,05% против 1-2%. Поэтому все страшилки о кумулятивном эффекте, ярко выраженной токсичности пенополистирола уже давно не имеют под собой оснований.

А пенопласт как утеплитель активно применяется при возведении теплоэффективных сооружений, например, по технологии “термодом”.

Источник: https://engitime.ru/stroitelnie-materiali/penopolistirol-mifi.html

Пенополистирол – характеристики и критерии выбора

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны.

Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные.

Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

Сперва рассмотрим технические характеристики пенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позже затронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постоянно продвигаются продавцами и производителями.

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло.

Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин.

Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин.

При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0С и не ниже -50 0С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью.

Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая.

По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр).

Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды.

А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал.

Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем.

А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными.

Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает.

Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов.

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу.

Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства.

А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении.

Совет

Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ.

В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет.

Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность.

Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм.

У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм.

Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно.

Обратите внимание

Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре.

Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет.

Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной.

Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры.

Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой.

А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться.

Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр. Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств.

Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

Важно

Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов.

Ведь как утеплитель пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло.

Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования.

Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях.

Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

Совет

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители.

Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей.

Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/73-penopolistirol-kharakteristiki-uteplitelya.html

Осторожно!? Пенополистирол в строительстве…

Регулярно в различных СМИ и интернет-ресурсах возникают споры об опасности применения в строительстве теплоизоляционного материала – пенополистирола. Из последних заявлений – требование одного чиновника из МЧС запретить этот материал, так как он стал причиной 155 смертей в печально известном клубе.

Всё выступление строилось чисто на эмоциях, на своём видении и предположениях, дескать, «пенополистиролом был отделан потолок в целях «звукоизоляции»… На видео горят деревянные прутья, результатов расследования комиссии ещё нет, а в заявлениях уже соревнуются, кто сильнее закошмарит.

Если даже предположить со слов, что так и было (без подтверждения комиссии, заметьте!), в данном конкретном случае пенополистирол должен был быть защищён негорючим материалом, к примеру, цементно-песчаной штукатуркой, толщиной 30 мм и самое главное, пенополистирол не является звукоизоляционным материалом, поэтому его применение на потолке не имело никакого смысла.

В итоге в подобных ситуациях получается митинг домохозяек, которые вообще не понимают, что такое пенополистирол (как и иной другой материал) и как правильно его применяют.

В чём ещё провинился пенополистирол? Попробуем разобраться без эмоций, опираясь на строительные нормы, исключив не документированные рекламные заявления продавцов пенополистирола и беря во внимание, но не основываясь на «изысканиях» пенопластофобов.

Мы дышим отравой.

Пенополистирол производится из полистирола. В зависимости от способа производства разделяется на вспененный пенополистирол (EPS) или экструдированный (XPS) по ГОСТ Р 52953-2008. Два вида пенополистиролов имеют отличия по физическим показателям. Сырьём для производства полистирола является мономер стирол, он же

  • винилбензол;
  • фенилэтилен;
  • этенилбензол.

И именно по этой причине многим начинают сниться кошмары, где стирол – это яд. Просыпаемся, смотрим в ГН 2.1.6.1338-03 и классифицируем стирол, как вещество 2 класса опасности (высокоопасные вещества) с рефлекторным и резорбитивным показателем вредности. К этому же классу опасности отнесены всем знакомые вещества – формальдегид, фенольная фракция лёгкой смолы и даже….

моющее средство «Кристалл». Вот с последним веществом встретиться гораздо легче, у стиральной машины и на своей одежде, заметьте, на себе! А не «где-то там, где есть пенополистирол».

«Тайд» и большинство других моющих средств относят к 3 классу опасности, чуть безобиднее, зато и с ними мы контактируем постоянно и количества моющих средств на порядок больше, чем теоретическое наличие стирола.

По наличию стирола. А много ли остаточного стирола находится в пенополистироле? EPS в 1951 году изобрела компания BASF. В то время количество не полимеризовавшегося стирола составляло около 2-3% . За почти 60 лет производство сильно модернизировалось и на сегодня доля стирола в сырье, гранулах полистирола, составляет не более 0,05%.

Для вспенивания EPS в сырье применяется добавка пентана. Это вещество 4 класса опасности (малоопасные в-ва, такие как, например, бензин).

Очень кратко процесс производства: гранулы поступают во вспениватель, где с помощью пара они превращаются во вспененные гранулы («шарики») EPS, которые в свою очередь просушиваются, затем подаются в блок-форму и спекаются опять же при высокой температуре.

Обратите внимание

При этом основная часть остаточного стирола в 0,05% при производстве EPS попросту испаряется и удаляется при производственном цикле в вентиляцию. Во время отстаивания и просушки из готового пенополистирола испаряются лишняя влага и остатки пентана. В итоге получается материал, состоящий из полистирола и 95-98% воздуха.

Иногда можно услышать утверждения, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола. Компания BASF регулярно проверяет установленный в реальные условия эксплуатации более 50 лет назад образец пенополистирола и отмечает полное отсутствие разложения, поэтому утверждения про «разложение с выделением» являются сплетнями.

Безопасность для здоровья также подтверждает тот факт, что пенополистирол используется для пищевой упаковки (в соответствии с Гигиеническими Нормативами ГН 2.3.3.972-00).

Как-то не предаётся широкой огласке факт, что основным сырьём для производства подавляющего большинства водно-дисперсионных красок (из низшей ценовой категории, потому что дешевле, чем на акрилатах), которые широко используются при ремонте и отделке помещений, служит связующее бутадиен-стирол (ГОСТ 28196-89). Опять это «страшное» слово.

Но, если стирол и вещества аналогичной опасности встречаются чаще в других материалах, чем непосредственно в пенополистироле, то из всего возможного (водно-дисперсионные краски, автомобильные шины, АБС-пластики, корпуса электронных устройств, обувь и т.п.), наличием стирола именно в пенополистироле регулярно пугают общественность.

Пенополистирол горит.

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группы «Г» по ГОСТ 30244-94) и различается на марки ПСБ и ПСБС (с наличием антипирена или иначе «самозатухающий»), который поддерживает самостоятельное горение не более 4 секунд (по ГОСТ 15588-86). При этом температура самовозгорания (ГОСТ 12.1.044-89) пенополистирола выше 460°С.

К примеру, температура самовозгорания такого натурального материала, как хлопок – 253°С.В настоящее время с улучшением технологии, производители пенополистирола переходят на свои Технические Условия, где характеристики материала ещё жёстче, к примеру, самостоятельное горение ПСБС не превышает 1 секунды (марка ПСБС-25ф по ТУ).

Для оценки горючести строительных систем, где материалы используются в комплексе, введена классификация. Пенополистирол ПСБС-25ф входит в тонкослойную композитную штукатурную фасадную систему теплоизоляции (т.н.

«мокрый» фасад или ETICS по ГОСТ Р 52953-2008), где класс пожарной опасности системы К0, что значит «непожароопасный» (СНиП 21-01-97*), это самый высокий уровень пожарной безопасности в строительных конструкциях (ГОСТ 30403), если соблюдать все предписанные технологией применения правила. Внутри помещений проблем вообще с горючестью хватает.

Так, если будет пожар, то в первую очередь будут гореть предметы домашней/офисной обстановки, где доля горючих материалов типа лакокрасочных, ковровых покрытий, линолеума, ткани, ДСП, изделий из пластика и дерева достаточно высока и без пенополистирола.

Важно

Так, к примеру, очень высок процент пожаров в квартирах, начинающихся с поджога диванов и кроватей от не потушенной сигареты.

И, казалось бы, причём тут пенополистирол, когда, следуя логике того чиновника из МЧС, нужно запретить использование линолеума, паркетных покрытий, обоев, поролона, тканей, дерева, а мебель изготавливать исключительно из железных уголков и листового металла, причём на полу обязательно оставлять только цементно-песчаную стяжку.На фоне составляющих жилое пространство комплекса материалов, опасность использования пенополистирола, как строительного материала, крайне незначительна.

При горении выделяются отравляющие вещества.

Выдержки из ТУ одного из производителей пенополистирола уточняют эту опасность:

  • При горении полистирола образуются двуокись углерода, окись углерода, сажа.
  • Продукты разложения полистирола, образующиеся при термодеструкции и при термоокислительной деструкции, токсичны.
  • При переработке полистирола в результате частичной деструкции материала могут выделяться пары стирола, бензола, этилбензола, толуола, оксида углерода.

Вашему вниманию представлены цитаты из документа, утверждённого соответствующим образом. Утверждение документов происходит после проведения всех необходимых испытаний по ГОСТам аккредитованными в Федеральном Центре Сертификации (ФЦС) лабораториями. Это единственные легитимные источники информации, в соответствии с требованиям ФЗ №184 «О техническом регулировании».

Получается, что открытое горение пенополистирола как раз наименее опасно, так как выделяются продукты распада, характерные для горения дерева.Более опасные вещества появляются в результате сильного нагрева при определённых условиях, которые создаются, когда в помещении человек выжить уже не может по причине элементарного выгорания помещения.

Использование пенополистирола в строительстве

Пенополистирол используется, в основном, в качестве теплоизоляции и намного реже в виде декоративных элементов. Самая лучшая теплоизоляция здания с точки зрения конструкции и соблюдения всех строительных и санитарных норм выполняется снаружи.

Как выше отмечалось, никакой пожарной опасности применения пенополистирола (применяется ПСБС-25) в фасадном утеплении нет. Даже паропроницаемость EPS позволяет обходиться без активных систем кондиционирования и вентиляции, чем в случаях использования в качестве теплоизоляции стен XPS.

Говоря обывательским языком, пенополистирол EPS «дышит» почти как дерево (EPS-0,05 мг/(м?ч?Па); сосна поперёк волокон 0,06 мг/(м?ч?Па) – Приложение «Д» СП 23-101-2004).По нормативам нельзя использовать пенополистирол в вентилируемых фасадах, в деревянных стропильных кровельных системах.

Без каких-либо ограничений пенополистиролом можно утеплять полы, чердаки, плоские крыши на негорючих основаниях с устройством на нём защитно-выравнивающей стяжки.

XPS используется для утепления цокольной части зданий (с облицовкой негорючими материалами или по системе ETICS), грунтов, фундаментов, где пожарной и иной опасности от материала также никакой нет.

Внутри помещения использовать пенополистирол нет необходимости, за исключением вышеописанной теплоизоляции полов со стяжкой (теплоизоляция от подвала и устройство «тёплых полов») и в редких случаях, когда иначе невозможно, внутренней теплоизоляции стен.

Совет

При этом при всех случаях использования пенополистирола необходимо соблюдать требования ГОСТ 15588-86, который предписывает обязательные условия:- необходимо избегать контакта плит с внутренними помещениями – температура изолируемых поверхностей не должна превышать 80°С В полах это обеспечивается устройством цементно-песчаной стяжки, на стенах – выполнение клееармирующего слоя на цементных клеевых смесях по системе ETICS или защитой отделочными материалами и системами (лучше – негорючими).

В профессиональном строительстве все требования соблюдаются, так как над применением материала работают специалисты из проектных организаций, строительной экспертизы, групп технического надзора. Не всё всегда гладко, но, тем не менее, весь негатив в применении пенополистирола исходит исключительно от людей, которые не имеют понятия о грамотном строительстве.

В Европе

Пенополистирол очень широко используется в строительстве и никаких разговоров о запрете даже не ведётся. При применении жёстко соблюдаются все установленные европейские нормы EN и никаких негативных последствий это не вызывает.

Если есть споры, то они решаются в суде на основании доказательств. В РФ, к сожалению, можно распространять сплетни, потому что в судебном порядке попытки наказания за это занятие пока полностью бесперспективное.

Откуда тогда пахнет пенополистиролом?

В России сложилась порочная практика, когда в компаниях при отсутствии грамотного технического отдела, низкооплачиваемые «манагеры», чтобы заработать свои %% с продаж, компенсируя собственную безграмотность, занимаются распространением порочащих слухов о конкурирующих товарах.

Чем напрягаться в представлении своих товаров, проще наговорить на конкурентов, у которых всё ядовито, пожароопасно, регулярно сгрызается мышами, разваливается через 3 года, выделяет боевые отравляющие вещества и прочий набор различных выдумок и нелепостей.

И самая любимая тема – на основании неправильного применения материала делать выводы о его непригодности. На всём этом делается личный гешефт.

Источник: https://www.wdvs.ru/tehnologii-ot-gennadiya-emelyanova/ostorozno-penopolistirol-v-stroitelstve.html

Что такое полистирол?

Полистирол входит в число продуктов полимерной отрасли, пользующихся стабильно растущим спросом на мировом рынке. В частности, мировая потребность в полистироле различных типов за последние 5 лет увеличилась на 6,8% по сравнению с началом 2002 г. и составила 15,7 млн тонн.

Этот продукт общего назначения – довольно хрупкий прозрачный полимер различных марок и спецификаций, различающихся по молекулярной массе. Ударопрочный полистирол обычно содержит 5-8% эластомера, что повышает его устойчивость к внешним воздействиям.

В данной статье рассматривается текущее состояние мирового рынка полистирола.

Мощности по производству полистирола в мире оценивают в 10 -11 миллионов тонн (по оценкам Styron, 10,6 Кт к 2012 году), что ставит его на четвертую позицию (7 – 8% рынка) в рейтинге наиболее тоннажных полимеров.

Обратите внимание

Существует до десяти коммерчески востребованных разновидностей полимеров стирола различного химического и физического (пено-ПС) составов. Из невспененных полистиролов наиболее важными продуктами остаются ПС общего назначения (ПСС, GPPS), ударопрочный ПС (УПС, УПМ, HIPS), акрил-бутадиен-стирол (АБС).

Сейчас быстро развиваются и сферы потребления других видов ПС – это стирол-акрилонитрил (САН), стиролбутадиены и другие сополимеры стирола.

Основной сферой потребления является производство электроприборов, потребительских товаров (канцтоваров, игрушек, светильников) и машин – их корпуса формуются из обычного или ударопрочного ПС. В последнее время, по оценкам операторов, ПС может вытеснить другие виды пластиков из их традиционных ниш – например, листовой поликарбонат.

Популярность полистирола обуславливается и его уникальными рециклинг-свойствами: его можно  перерабатывать до 20 раз. Многое в развитии рынков ПС зависит от состояния авто(авиа-, космо-) промышленности и строительства, которые могут стать жертвами нового кризиса.

Согласно же STYRON, упаковочная и электронная отрасли потребляют примерно по 1/3 мирового ПС (соответственно 4 и 3,3 Кт), а на остальные применения приходится менее трети полистирола (3,3 Кт).

Проблемы традиционных продуцентов ПС (из США, ЕС и Японии): их теснят все более развивающиеся и размножающиеся китайские и восточные продуценты. Количество крупных производителей в Китае и Азии уже превысило количество крупных западных компаний, а вскоре они могут превысить и производимые западными странами объемы.

Это происходит на фоне дальнейшего постепенного выноса производств из «староиндустриальных стран» в Китай и Азию. Особенно пессимистичными оценки главных западных офисов стали после кризиса. Британская Ineos (влилась в BASF с образованием Styrolution), американо-европейская Hustmann и японские SumitomoMitsui (JapanPolystyrene) «сошли со сцены».

Восточноевропейские лидеры Dwory и Kauczuk предпочли объединиться в Synthos. В 2010 году разговоры о возможной продаже ПС-бизнеса начинал Dow (правда, сейчас о них не слышно), а BASF – о низкой его рентабельности.

Важно

С 2009 года BASF постепенно стал снижать производство ПС в Европе (в том числе на базовом производстве в Людвигсхафене) – официально на 15% (до уровня менее 0,55 миллиона тонн ПС). Снижая внимание к полистиролу, BASF усиливает инвестиции в другие сферы – например, открывая заводы в Китае по производству покрытий и изононанола.

NOVA решила искать счастья в партнерстве с компаниями Арабских Эмиратов. При этом в 2012 году западные компании провели очередное повышение цен, которое очень не понравилось местным потребителям.

Правда, в 2012 году не замечалось кардинальных обвалов, закрытий или переделов рынка. По-прежнему  европейцы и американцы находятся в пессимистических настроениях, а китайцы и страны Персидского залива готовятся к «большому скачку», вводя все новые мощности (кстати, при прямой помощи тех же западных технологов и лицензий).

Среди последних сообщений (осень 2012 году) – объявление о скором запуске завода от SaudiPolymers и ChevronPhilips, который, в частности, будет выпускать 200 Кт полистиролов. Следует отметить открытие новых производств и в Африке – причем их мощности с 2012 года превысят мощности восточноевропейских и  российских продуцентов.

Кризис привел к глобальному падению спроса на электронику, автомобили и невспененные стройматериалы; кроме того, ПС как материал по ряду позиций стал уступать новым видам полипропилена. Поэтому в последние годы спрос на обычный и ударопрочный ПС сокращается или стагнирует, а заводов закрывается больше, чем открывается.

Глобальный спрос переползает в Азию и Китай

Главным потребителем ПС выступает Россия – вместе с Украиной, Беларусью и другими странами экс-СССР она принимает свыше четверти всего европейского потребления. Правда, к досаде ведущих импортеров, Россия быстро переходит на местный ПС, а вскоре станет еще и масштабно его экспортировать.

Глобальный спрос на ПС характеризуется доминированием азиатских рынков (прежде всего китайского), которые даже без южно-азиатских стран потребляют больше, чем ЕС + США. Причем Китай и далее нуждается в импорте ПС и АБС.

В последнее время растет влияние Востока, Индии и даже Африки. Доля стран экс-соцлагеря в мировом разрезе скромнее – в сумме 6%, а это примерно на уровне Латинской Америки.

В ЕС же легко выделить старые страны Запада и новые, восточные. Лишь Польша выделяется очень большим потреблением (второе место в ЕС), тогда как ее соседи по экс-соцлагерю в сумме с экс-Югославией едва набирают 13%.

Совет

Доминируют гранды «старого ЕС» – Германия, Италия и Франция, потребление в которых превышает 100 Кт. В малых развитых странах «старого ЕС» потребление ПС также значительно (по 20 – 40 Кт), хотя и в разы ниже, чем в Италии или Польше. Меньший уровень потребления характерен для слаборазвитых стран ЕС.

В целом, несмотря на кризис, еврорынок остается серьезной площадкой реализации ПС.

Цены на месте, увы, не стоят. Согласно «Маркет Репорт», на фоне удорожания сырья и низкой маржинальной прибыли последних месяцев европейские производители решили с октября увеличить цены на 40 – 50 в евро за тонну.

В итоге пошло еще дальше – в последние месяцы цена на ПС поднялась настолько существенно, что встал вопрос о тотальном снижении закупок операторами. Рост составил 70 – 80 евро за тонну, для трейдеров еще выше – до 100 евро за тонну.

В США в последнее время отмечался 5%-ный рост цен на мономер стирола (хотя на этилен и пропилен цены не выросли), зато на полистирол роста цен (в сентябре сравнительно с июлем 2012 года) не было.

На фоне едва ли не ежемесячных удорожаний отмечаются попытки компаний выиграть в конкуренции улучшением сервиса. Так, Styron Europe GmbH объявил о введении «более удобной для потребителя» системы оповещения о месячных ценах – в первые 7 – 10 дней месяца.

Ситуацию на мировом рынке АБС-пластика хорошо представил доклад компании ELIX Polimers на конференции «ПС и АБС-2012». 59% АБС-пластика в мире используется в производстве бытовой техники, 21% приходится на автомобилестроение. В экономически развитых странах доля автомобилестроения выше, в то время как в Китае доля бытовой техники составляет 72%.

Лидером мирового производства является корпорация Chi Mai – 1630 тысяч тонн, или 18,9% от всех мощностей в мире. Затем идут Styrolution (1137 тысяч тонн – 13,2%) и LG Chem (975 тысяч тонн – 11,3%). В Китае потребление АБС-пластика растет невероятными темпами и составило около 4 миллиона тонн в 2011 году.

Обратите внимание

Также значительный рост потребления демонстрирует Восточная Европа, в которой перерабатывается около 165 тысяч тонн. Остальные регионы демонстрируют негативную динамику, причем мировой избыток мощностей составляет 1,96 мегатонн.

Неудивительно, что европейское производство полимера сокращается: в 1995 году в Европе было 15 заводов по производству АБС-пластика, а в 2011 году осталось всего 6. В СНГ (России) – обратная картина: к «Пластику» (Узловая) добавляются новые мощности от НКНХ. В Южной Америке в последние годы также происходили закрытия производств.

В результате в 2011 году в регионе не осталось ни одного предприятия по выпуску АБС-пластика, хотя есть анонс (от Videolar) о заводе на 50 тысяч тонн. В США и Юго-Восточной Азии глобальных изменений производства не наблюдалось – лишь в Японии произошла переориентация выпуска со стандартных марок на специальные и окрашенные.

Полистирол в Центральной и Восточной Европе

Структура потребления в стане наших соседей по западной границе весьма неравномерна. Особо активно ПС потребляет Польша – почти столько же, сколько остальные страны без экс-Югославии.

Сравнительно высокий уровень потребления в Чехии можно объяснить развитым машино- и приборостроением, тогда как остальные страны используют его преимущественно в упаковочной и строительной отраслях.

Особенно сильны позиции потребителей-упаковщиков – на долю ПС-упаковки приходится до 60% восточноевропейского потребления.

Богатые граждане Чехии и Венгрии в своих запросах значительно опережают бедные страны – Болгарию, Румынию, а также попавших в сильный кризис прибалтов. Сравнительно небольшой уровень потребления у поляков можно отнести не столько к материальным трудностям, сколько к высокой плотности населения.

Из стран СНГ наиболее развито потребление в России, которую, кстати, даже европейцы вынуждены теперь относить к странам с довольно большими доходами. Основным же средним центральноевропейским показателем можно считать 2 килограмма на душу. В Украине этот показатель меньше – она вместе с Румынией замыкает рейтинг душевого потребления невспененного ПС.

Важно

Заметим, что Украина считается самой бедной, что связано скорее со сравнительно большими теневыми доходами наших граждан.

В Польше кризис принес 10%-ое сокращение рынка, но в 2010 – 2012 годах рынок стабилизировался. Еще сильнее – на 20% – «ужался» рынок в Чехии, причем стагнация тут началась уже до 2009 году; правда, сейчас здесь отмечают некоторый рост.

В Венгрии падение рынка ПС в кризис достигло 25% (а сама Венгрия была очень близка к банкротству из-за огромного внешнего долга), и пока особо оптимистичных новостей не поступает. Примерно такое же падение произошло в Болгарии, где позиции рынка ПС оцениваются как слабые.

В Румынии в кризис почему-то продолжался рост в 10 – 15%, и только в 2010 году стали отмечать сужение рынка. Не было падения рынка в Словакии (в кризис был даже ежегодный рост) и Прибалтике.

Местные производства стран экс-соцлагеря быстро устаревают, а их суммарная мощность не выходит за пределы 250 Кт. Поэтому они давно не покрывают растущих потребностей, что стало особенно заметным еще до кризиса.

Это дает шанс российским и украинскому продуцентам расширить тут свое влияние – о чем уже заявил российский НКНХ. Тем не менее основной импорт в эти страны идет от главных евроамериканских поставщиков – в особенности сильны позиции BASF, Dow и Total.

Основным поставщиком ПС в Восточную Европу выступают самые мощные компании ЕС и США. Доля производств новых стран ЕС (а это устаревающие предприятия еще с советских строек) невелика, – даже в предположении, что весь ПС от Polimeri производится в Венгрии (а не Италии).

Не слишком значителен пока и процент российских и украинского предприятий, даже в сумме недобирающих 8% рынка. Заметим, что вскоре ситуация с российскими поставками может измениться, поскольку на рынок экс-соцлагеря всерьез настроился НКНХ.

Источник: https://www.lkmportal.com/articles/na-mirovom-rynke-polistirola-i-abs

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here